Analizadores de vibraciones Fluke 810

Analizadores de vibraciones Fluke 810

Analizadores de vibraciones Fluke 810 está diseñado para expandir el uso del análisis vibracional a cualquier empresa, ofreciendo un instrumento portátil, robusto y de mano, con la capacidad de diagnosticar los fallos mecánicos relacionados con desequilibrios, falta de alineación, holguras, problemas en rodamientos y otros.

Este analizador “Experto” está diseñado para el análisis de la mayoría de las máquinas rotativas más comunes ; Motores, Ventiladores, Sopladores, Cintas y Cadenas de Transmisión, Cajas de engranajes, Acoplamientos, bombas.

Utilice el analizador de vibraciones para
• Solucionar rápidamente los problemas que presenten los equipos y comprender la causa principal de la avería
• Inspeccionar el equipo antes y después del mantenimiento planificado y confirmar la reparación
• Puesta en marcha de nuevos equipos y garantizar una instalación correcta
• Proporcionar una prueba cuantificable de las condiciones del equipo que facilite sus decisiones de inversión en cuanto a reparar o sustituir los equipos
• Priorizar y planificar actividades de reparación y trabajar con mayor eficiencia

• Anticiparse a la aparición de averías en los equipos y tener el control sobre el inventario de piezas de recambio
• Formar a técnicos nuevos con menor experiencia para contar con un equipo fiable y con las habilidades necesarias

CARACTERISTICAS TECNICAS FLUKE 810

Analizadores de vibraciones Fluke 810 son dispositivos técnicos empleados para medir y analizar las vibraciones de maquinaria y estructuras. Estos equipos recopilan datos sobre las características de las vibraciones, como amplitud, frecuencia y fase, y permiten evaluar el estado operativo y la integridad estructural de los sistemas. A través de este análisis, es posible identificar desequilibrios, desalineaciones, desgastes, fallos en los rodamientos y otros problemas mecánicos antes de que provoquen fallos catastróficos.

Componentes y Funcionamiento

Un analizador de vibraciones típico incluye varios componentes:

1. Sensores: Generalmente acelerómetros, que se instalan en puntos específicos de la máquina para capturar las vibraciones.
2. Unidad de adquisición de datos: Recoge las señales de los sensores y las digitaliza para su análisis.
3. Software de análisis: Procesa los datos digitales utilizando técnicas como la Transformada Rápida de Fourier (FFT) para convertir los datos de tiempo en datos de frecuencia, lo que facilita la identificación de frecuencias específicas asociadas a ciertos tipos de fallos.
4. Interfaz de usuario: Permite a los técnicos visualizar y analizar los datos a través de gráficos y otras herramientas de visualización.

Aplicaciones de los Analizadores de Vibraciones

1. Mantenimiento Predictivo: Los analizadores de vibraciones son esenciales en programas de mantenimiento predictivo, permitiendo a las industrias monitorizar el estado de sus equipos y planificar intervenciones de mantenimiento antes de que ocurran fallos, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de reparación.
2. Industria Automotriz: Se utilizan para evaluar el balance y la calidad de componentes rotativos como motores y transmisiones, asegurando un funcionamiento suave y eficiente.
3. Generación de Energía: En turbinas, generadores y otros equipos críticos, los analizadores de vibraciones ayudan a prevenir fallos que podrían resultar en interrupciones significativas del suministro eléctrico.
4. Aeronáutica: En la industria aeroespacial, la integridad de los motores y otros componentes críticos es monitoreada regularmente mediante análisis de vibraciones para garantizar la seguridad y fiabilidad.
5. Manufactura: Máquinas herramientas, prensas y otras máquinas de producción son monitorizadas para detectar desgaste y desajustes, mejorando la calidad del producto final y la eficiencia operativa.
6. Construcción y Edificaciones: Para monitorear la integridad estructural de edificios, puentes y otras infraestructuras, detectando vibraciones que puedan indicar problemas en la estructura.

Beneficios del uso de analizadores de vibraciones en la industria

• Prevención de fallos catastróficos: Identificación temprana de problemas mecánicos antes de que provoquen fallos graves.
• Reducción de costos de mantenimiento: Planificación de intervenciones de mantenimiento basadas en el estado real del equipo.
• Mejora en la seguridad: Prevención de situaciones de riesgo mediante el monitoreo continuo de equipos críticos.
• Optimización de la eficiencia operativa: Mantenimiento de equipos en condiciones óptimas de funcionamiento.

Los analizadores de vibraciones son herramientas cruciales en la industria moderna, proporcionando información valiosa sobre la salud de los equipos y permitiendo una gestión proactiva del mantenimiento. Su aplicación en diversos sectores industriales contribuye significativamente a la mejora de la fiabilidad, la seguridad y la eficiencia operativa.

Adler Instrumentos es distribuidor técnico Platinum de Fluke